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Der TurnStacker Premium 20/35 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit einer hohen Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 230 mm.

  • Min. max. workpiece diameter: 43 mm - 230 mm
  • Max. load capacity robot arm: 20/35 kg
  • Max. total weight on rotating table: 1250 kg
  • Max. height of workpiece: 175 mm

TurnStacker Premium 20/35

Drehen

Der TurnStacker Premium 20/35 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit einer hohen Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 230 mm.

Steigern Sie Ihre Effizienz mit einer Einrichtzeit von weniger als 5 Minuten und bereiten Sie eine neue Serie vor, während der Roboter arbeitet.

Der TurnStacker Premium lässt sich leicht von einer CNC-Maschine zur anderen umsetzen.

Ihre Vorteile mit Halter

  • Kurze Lieferzeit
  • Turn-key Installation
  • Lokale Unterstützung und Fernservice
  • Günstige Finanzierung
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Turnstacker premium 20 35 450x550-1

Kapazität & Spezifikationen

Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter20 kg / 35 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen
Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung
Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage
3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter
Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung
Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6 bar
Länge1750 mm
Breite1434 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht1210 kg / 1220 kg
Werkstück Durchmesser (min - max)43 mm – 230 mm
Maximale Werkstückhöhe175 mm
Maximale Traglast des Roboters20 kg / 35 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch1250 kg
Maximale Stapelhöhe 350 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 115 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm385
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm187
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm77
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm22

System

Stabile, langlebige Konstruktion
Rotierender Beladetisch
Höchste Sicherheit durch Vollverkleidung
Umpositionierungmit Gabelhubwagen
Schnelles präzises Anbinden des Systems dank selbstzentrierenden Ankern
Fanuc-6-Achs-Roboter20 kg / 35 kg
Auffangwanne für Restkühlmittel
WendestationOption
BetriebsstatusleuchteOption
Standard-Roboterschnittstelle für alle CNC-Maschinen

HALTER SmartControl

Grafisch unterstützte Programmierung in 12 Schritten
Touchscreen15 inch
Sprache frei auswählbar
Eingabe wahlweise in Zoll oder Millimeter
Grafische Darstellung der Maschinenauslastung
Automatische Programmspeicherung
Anzahl einzubindende CNC-Maschinen4

HALTER SmartControl Standard-Funktionen

Wenden des Werkstücks für beidseitige Bearbeitung
Werkstückentnahme bei Beladung mit Stangenlademagazin
Innen- und Außengreifen des Werkstücks
Werkstückbeladung im Spannfutter mit oder ohne Andrückstern
Einstellen des Abstands der Blasdüse
Be- und Entladen unter Berücksichtigung der Spindelausrichtung
Exzentrisches Be- und Entladen
Abstellen des Roboters in Parkposition

HALTER SmartControl ermöglicht folgende optionalen Funktionen

Ablage des Werkstücks auf einer PaletteOption
Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. FörderbandOption
Entnahme von Restmaterial aus der CNC-MaschineOption
Greifen des Werkstücks von einem WerkzeugrevolverOption
Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-MaschineOption
Positionierung des Werkstücks an einer MessstationOption
Entnahme von AusschussteilenOption
Seitliches Umgreifen des WerkstücksOption
Radiale Positionierung des Werkstücks im SpannfutterOption
Kundenspezifische FunktionenAuf Anfrage

Greifer

3-Finger-Greifer für rotationssymmetrische Werkstücke
Separater Greifer für Roh- und Fertigwerkstücke
Standardausblasvorrichtung für alle Greifer
Spannüberwachung durch Endschalter im Greifer
Schnellverstellung für Greiferfinger
Werkstückspezifische GreiferfingerOption
Druckluftüberwachung durch Sensor im Roboter

Sicherheit

Sicherheitsfeld für Arbeitsraumüberwachung
Fanuc-DCS-Überwachung kombiniert mit Bodenscanner
Maschinenschutztür mit Sicherheitsabschaltung
Standardsicherheitszaun zwischen CNC-Maschine und Roboterzelle
Automatischer, servoangetriebener Türöffner mit integrierter SicherheitsabschaltungOption
Geschlossene Sicherheitskette für Not-Aus-Schaltung

Anschlüsse

Betriebsspannung400 V
Maximale Stromaufnahme16 A
Benötigter Luftdruck6 bar

Abmessungen

Länge1750 mm
Breite1434 mm
Höhe2220 mm
Gesamtgewicht1210 kg / 1220 kg

Kapazität

Werkstück Durchmesser (min - max)43 mm – 230 mm
Maximale Werkstückhöhe175 mm
Maximale Traglast des Roboters20 kg / 35 kg
Max. Gesamtgewicht auf dem rotierenden Beladetisch1250 kg
Maximale Stapelhöhe 350 mm
Anzahl Stapelstationen (1 leer)12
Maximales Gewicht pro Station 115 kg
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 10 mm385
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 20 mm187
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 50 mm77
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 70 mm55
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 85 mm44
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 110 mm33
Max. Werkstückanzahl bei Werkstückhöhe von 150 mm22

TurnStacker-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden


WERKSTÜCKSPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Die HALTER-Anwendungstechniker können spezielle Beladungslösungen und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke konstruieren.

Zum Beispiel, wenn Sie Gussteile oder andere Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, automatisch beladen wollen. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl abgebildet werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgt dafür, dass Sie eine noch größere Produktvielfalt automatisiert fertigen können.

Optionalen Funktionen

  • Ablage des Werkstücks auf einer Palette
  • Ablage des Werkstücks an einer definierten Position, z. B. Förderband
  • Entnahme von Restmaterial aus der CNC-Maschine
  • Greifen des Werkstücks von einem Werkzeugrevolver
  • Reinigung des Werkstücks außerhalb der CNC-Maschine

TurnStacker-Modelle können mit zusätzlichen Funktionen erweitert werden

Custom grid plate 6-2

 



  • Positionierung des Werkstücks an einer Messstation
  • Entnahme von Ausschussteilen
  • Seitliches Umgreifen des Werkstücks
  • Radiale Positionierung des Werkstücks im Spannfutter
  • Kundenspezifische Funktionen

So funktioniert es

Hunderte von HALTER LoadAssistants werden von zufriedenen Kunden eingesetzt. Durch ein internationales Netzwerk von zertifizierten Partnern und HALTER-Servicetechnikern können Sie von uns nur das Beste erwarten, wie kurze Lieferzeiten, schlüsselfertige Inbetriebnahme, Einrichtung und Schulung. In 95 % der Fälle erzielen unsere Kunden einen Return on Investment innerhalb von 18 Monaten.

COMMITED TO PERFORMANCE. DEDICATED TOT DELIVER.

Angebot oder Persönliche Beratung?

Wenn Sie sich für den HALTER LoadAssistant interessieren und ein Angebot oder eine persönliche Beratung wünschen, füllen Sie bitte das Formular unten aus. Unser Experte für Ihr Gebiet wird sich so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Angebot anfordern

WARUM UNSERE KUNDEN den TurnStacker Premium WÄHLEN

Joseph Hurley, Vorsitzender der Geschäftsleitung | Pro Products LLC

„Wir erreichen unser Produktionsziel mit nur einem CNC-Bediener.”

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Martin Richter, Mitarbeiter der Technischen Leitung | Tornado Antriebstechnik

„Dank des HALTER LoadAssistant erreichen wir eine Spindelauslastung von 92 Prozent.“

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Tom Hogeling, Eigentümer | Odemar Metaal B.V.

„Weil der HALTER LoadAssistant gemäß unserer speziellen Anforderungen anpassen lässt, sind wir in der Lage flexibler und effizienter zu produzieren.“

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Boris Malek, Inhaber | FEWI d.o.o.

„Die Bedienung des HALTER LoadAssistant ist wirklich kinderleicht.“

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Rainer Reimer, Inhaber | Alfred Reimer GmbH

„Wir produzieren preisgünstiger, als Niedriglohnländer.“

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Remco van der Voorden, Direktor | Geotech Metals BV

„Viel mehr produzieren, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.“

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HALTER CNC automation workshop

Halter workshops

Entdecken Sie die Einfachheit des HALTER LoadAssistant bei einem auf Ihr Unternehmen zugeschnittenen Workshop in einem der HALTER Technology Center oder bei einem unserer Referenzkunden in Ihrer Nähe.

Auch eine Online-Vorführung ist möglich!

Welche Erkenntnisse nehmen Sie am Ende des Workshops mit?

  • Sie verstehen die Funktion des HALTER LoadAssistant
  • Sie sind in der Lage, sden HALTER LoadAssistant selbst zu bedienen
  • Sie erfahren, wo und wie der HALTER LoadAssistant innerhalb Ihrer Produktion am besten eingesetzt werden kann und welchen Nutzen Sie erhalten
  • Sie erfahren, wie schnell die Anschaffungskosten des HALTER LoadAssistant in Ihrem Unternehmen amortisiert sind
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